Czym charakteryzują się laminaty?

Czym są laminaty? Laminaty to nic innego jak rodzaj kompozytów, czyli tworzyw powstałych ze złączenia co najmniej dwóch materiałów o zupełnie różnych właściwościach (zarówno fizycznych jak i chemicznych). Struktura laminatu, która składa się z wielu warstw, powoduje, że posiada on bardzo dobrą wytrzymałość w kierunku przebiegania włókien warstw, ale o wiele słabszą w kierunku prostopadłym do tych warstw. Bardzo dobrym przykładem laminatu występującego w naturze jest na przykład drewno, w którym włókna wykonane z celulozy są odporne i sprężyste, zapewniając drewnu odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Zaletami produktów laminatowych jest ich bardzo wysoka odporność na uszkodzenia mechaniczne, takie jak łamanie, zgniatanie, ciągnięcie i tym podobne. Ponadto, produkty laminatowe cechują się dobrą odpornością na wszelkie warunki atmosferyczne, w tym niesprzyjające, takie jak ulewy, mrozy czy upały. Do pozytywnych cech laminatu należy też doliczyć twardość jego powierzchni, odporność na wszelkie zabrudzenia oraz na zdecydowaną większość środków chemicznych. Konstrukcje wykonane za pomocą laminatów mniej ważą i są bardziej wytrzymałe, w porównaniu do konstrukcji stworzonych z materiałów jednorodnych.

Sposoby produkcji laminatów

Najprostszą i najpowszechniej stosowaną metodą produkcji materiałów laminatowych poliestrowo-szklanych jest tak zwane laminowanie ręczne. Wykonuje się je w specjalnie przygotowanych formach, wykonanych przez specjalistów w sprawie modelowania konstrukcji. Pierwszą warstwą, którą nakłada się na formę jest żelkot w ciekłej postaci, zazwyczaj biały, który na gotowym produkcie tworzy jego warstwę wierzchnią. Najczęściej nakładany jest on ręcznie, ale może też być używany do tego specjalny pistolet, nazywany natryskiem. Gdy żelkot zostanie już utwardzony, nakłada się na niego matę i następnie przesyca się ją ręcznie żywicą. Potem układane są krzyżujące się kolejne warstwy maty, które przesyca się żywicą poliestrową ręcznie, korzystając między innymi z pędzli, wałków; maty następnie się wałkuje, używając do tego specjalnych narzędzi, w celu usunięcia potencjalnych pęcherzyków powietrza. Najczęściej nakłada się parę warstw maty – ich ilość oraz grubość każdej maty zależy od projektu laminatu. Po nałożeniu satysfakcjonującej ilości mat, ich przesyceniu i dopilnowaniu, by nigdzie nie natrafił się pęcherzyk powietrza, zostawia się to wszystko w formie aż do utwardzenia, do momentu, kiedy można będzie wyjąć laminat bez możliwości uszkodzenia, na przykład połamania produktu. Wyjęty laminat formuje się za pomocą klinów, młotków lub sprężonego powietrza, następnie obcina się tak zwane naddatki, czyli niepożądane elementy za pomocą obrabiarki lub ręcznie. Tak wstępnie obrobiony laminat wędruje do działu montażowego, gdzie tworzy się otwory konstrukcyjne.

Większość firm produkujących laminaty posiada w swym zespole doświadczonych projektantów, którzy są w stanie zaprojektować dowolną konstrukcję wykonaną z laminatu na życzenie klienta.